【YKK拉链行业新闻】

2017年年营业额达25亿美元，年产拉链84亿条，总长度相当于190万公里，足够绕地球47圈；生产的拉链占日本拉链市场的90%美国市场的45%世界市场的35%

这些神话般的纪录，都属于YKK一家拥有近百年历史的拉链制造企业。这家专注于小小拉链的公司，自上世纪末起，已同丰田、索尼等并列一起，成为日本工业发达的标志。而他开创人，就是被称为“世界拉链大王”吉田忠雄。

从负债2070日元开始的拉链事业

1928年，吉田忠雄20岁。带着哥哥给的70日元生活费，离开家乡，独自到东京闯天下。

彼时，中国陶瓷滞销日本，吉田在朋友开的小陶瓷店内，开启了工作生涯。后来，ykk金属拉链吉田被派往上海收购陶瓷。上世纪30年代的上海滩，浓厚的商业氛围启蒙了吉田的生意经”也塑造了缜密的商业思维。

日本侵华战争迸发后，吉田回到日本协助朋友拯救接近破产的陶瓷店。可惜陶瓷店始终没能逃过倒闭的厄运。清理店中遗留的货物时，吉田意外发现一大批他人委托代销的拉链。这些拉链因制作粗糙、品质低劣，长时间积压店中，不少已经生锈损坏。

然而，这些被他人视为破烂的拉链，却成了吉田眼中的瑰宝”借钱买下了这些拉链，开始了守业之路。

1934年1月，吉田创办了专门生产销售拉链的三S公司，员工只有两人。吉田的肩上更扛下了重担—负债2070日元。今后的一切都寄托在一条条小小的拉链上。

当时，拉链在日本的发展并不顺利。日本生产拉链的方式十分原始，完全靠人工装配，一齿一齿地切合、拉柄、布带，因此故障率居奇高，顾客退货、商店存货堆积如山是常有的事。

为了解决这个问题，吉田先到大阪拉链厂，利用订货的机会，解拉链的制造过程ykk树脂拉链回来后，就潜心研究改进的方法。研制了一些修理小工具，将退货的拉链一条一条拿出来修理，记下心得，并用图表说明。令他信心大增的经他修理而又卖出的拉链，几乎没有人再退回来。

三S公司三楼的拉链加工厂内，最初那批堆积如山的退货拉链，经过吉田和两个员工的修理，全都作为三S牌拉链卖了卖到顾客手中的三S牌拉链坚固耐用，甚至经得起铁锤的打击，加上使用时滑润易拉，就像顺布纹撕布一样发出清脆而轻柔的声响，三S拉链的销路越发畅顺。东京许多经销商都主动购进三S货，并冠以“金锤拉链”美称。

吉田的拉链销量以每年翻3倍的速度上升，三S公司也开始生产拉链的局部零件了公司人员由当初的3人增至26人，销售网也日益壮大。吉田还清了全部债务，含泪取回了借据。

1938年，三S公司几经扩展，人员已增加到100多人，原有的店铺已不够使用。吉田购地85坪，兴建了一座新工厂。三S公司也改名为吉田工业公司。

当年，日本实施战时经济体制，除了生产枪炮，禁止国内工商界使用“铜”而拉链却是以铜为主要原料的经过反复试验，义乌ykk拉链决定改用铝作替代品。由此，吉田成为世界上第一个以铝代替铜制拉链的鼻祖。尔后，还研制出硬度强而又轻的铝合金拉链。

吉田并满意足于国内市场，还积极拓展美国、墨西哥和南美市场。直到太平洋战争的迸发。

从落后到领先世界

1945年3月10日，美军的一次空袭，使吉田在东京的拉链工厂毁于一旦。

面对废墟，吉田的雄心并未倒下，看到日本战败后，经济萧条、商品严重缺乏，便以此为契机，利用自己办厂的经验和技术，招募工人、筹集资金和设备，很快生产出大量拉链。这时，开始采用商标“YKK日后闻名世界的拉链王国就此奠基。

企业日渐走上新轨道，但有一件小事对“YKK发展发生深远的影响。

一日午后，一个美国人来到吉田的办公室，提出想看看吉田公司的拉链。吉田拿出公司最好的拉链，报价9美分1条。美国人沉默了片刻，将随身携带的一条拉链拿了进去，吉田试用后发现，无论是性能还是设计这拉链都远远超过YKK而其价格更让吉田错愕：7美分40条！

此事对吉田的冲击十分大，回忆当时的情形时说：根本就没有谈判的余地，全身都在冒冷汗。尽管企业在不时发展，但日本的拉链工艺仍处于落后阶段。如果美国的产品进入日本市场，整个日本拉链产业都将崩溃。

未来将不再是手艺高的匠人的天下，而是靠精良机器制胜的时代。

吉田一咬牙，接连做了四件事情，胜利极力扭转了这个局面：

1从美国独资进口4台全自动链牙机

当时，进口一台美国链牙机要3-4万美元，单靠一家小企业无法接受，吉田建议业界一起出钱买进口机器，建立一家共同经营的公司，结果无人响应。而后，吉田还是狠下心花了1200万日元从美国进口了4台全自动链牙机，而当时吉田公司的资本金才500万日元。

吉田的钱并没有白花。机械运转高速，性能精良，全厂的效率马上被拔高。然而吉田并没有就此止步。

2投资研制全新的链条机

吉田与日立精机董事长清三郎达成合作，决定在3年内研制进去100台更好的机器，分批交付使用。

后来，100台新型高速链条机中，其中三三型拉链机，每分钟4000转，12分钟的生产量相当于旧机种一天8小时的工作量。

3把目光转向国外

随着日本与西欧、北美的贸易大战不时升级，吉田预见到西欧、北美国家肯定会通过提高关税来限制日本商品的进口。镇江ykk拉链为了夹缝中生存下去，把发展海外业务的战略定为：利用当地廉价劳动力，海外建厂生产，就地推销商品。

这样一来，不只降低了本钱，巧妙地绕过了提高关税的关口，还不影响自己在当地的贸易。

这就是吉田所谓的把利益还给当地人，让当地人参与经营。

4设备自制战略

盘子大了工艺上自然也得下功夫。YKK众多工厂里，看不到一部使用年限超越3年的机器，公司每年都生产上万台机器供给下属工厂更换使用。虽然生产拉链的机器使用寿命很长，但只有前几年才能发挥它最佳功效，因此要不断更新。

事实上，从1953年开始，YKK就开始实施设备自制战略，除特殊情况以外，公司拉链和铝型材的制造设备100%由YKK黑部工厂制造的工厂中，有一半人在技术研究部和制造本公司设备的设备部工作。

1958年，50岁的吉田忠雄终于如愿以偿。这年的拉链产量，完成了年产拉链长度绕地球一周的宏愿。

YKK制胜之道

YKK之所以能从日本本土的小工厂，发展成全球第一的拉链制造商，日常的经营运作上，有两大准则贯彻其中，可以说是YKK胜利秘籍。

1规模化协作

就其规模来说，当国内许多小的拉链厂家还要将化学电镀这一工序外包出去时，YKK就已经有了自己的铜矿。事实上，YKK由若干家公司组合而成。这些企业几乎涵盖了拉链生产的全部环节，从铜矿、尼龙厂、树脂厂、纱厂，专业的生产机械制造、模具制造，再到普及全球的拉链工厂。不需从外部推销原材料甚至机械设备，YKK自己就能生产出完整的拉链。

这些企业统一归YKK总部管理，但各自的运营相对独立。总部下设原材料生产公司，这些公司为拉链生产提供最基本的原材料及机械设备、模具等。甚至连铜矿也由自己购买、开采、冶炼。当拉链还处于矿石的形态时，就烙上了YKK品牌。

当然，这些公司所生产的原材料、机械设备、模具等进入下一层—拉链制造公司时，还是要盈利的如此做法，降低了上游生产部门的压力，而下游部门也会很自然地将这一压力逐级向下转嫁，最终凝聚在废品拉链中。

YKK拉链的盈利，也是源头就开始的普及全球的废品拉链生产厂，不同工厂之间也会有不同的特色：如A厂对于拉头的产能过剩且品质完美，那么在总部的协调下，拉头工艺欠佳的Ｂ厂就不必自己生产拉头，而是以订单的形式向Ａ厂订货，Ａ厂为其供货并盈利。这样的生产组合模式保证了不同工厂之间的优势互补。

整个YKK公司内部便是一个市场，市场内资金流动平稳快速，所以至今YKK仍没有上市，除了不差钱之外，防止他人控股也是主要原因。

2精细化运营

谈到YKK精细化运营，由于YKK近乎军事级的失密措施，外人很难知晓。但业界流传着一个说法，YKK生产设备全有生产记录，一台机器达到使用期限后，无条件检修或更换零部件甚至丢弃。但即便是废弃的机器，外界也根本拿不到要全部运回日本集中销毁。

虽然某些中国企业还是拿到YKK废弃的拉头模具，想借此研究YKK模具的误差度。然而戏剧性的国内拉头模具企业手中的丈量工具根本测不出YKK模具的误差。无奈之下，只好将模具拿给加工钻石的匠人来测量。那匠人看后立即断定，这不是中国人生产的中国生产不出这么精准的模具来。最后的丈量结果是拉头模具的误差在半分以内，只相当于头发丝的1/16

人事管理制度上，YKK管理更是细致入微。哪怕只是出差，填写说明时间、地点、目的等内容的出差申请时，YKK员工都要反复修改以满足公司规范格式，并通过传真逐级上报。

规模成绩了YKK价位优势及战略纵深水平，精细化成绩了YKK拉链卓越的品质。YKK商业神话，YKK拉链就是所谓精细化运营和规模化协作的完美结合，而这两者是相辅相成的

对中国制造业的启示

从YKK身上，中国制造业能学习到什么？

1管理观念更新，效率为先，质量为重

相比之于YKK国产拉链在价格上有着明显的优势，但是质量上的差别却令很多追求品质的客户望而却步。产品质量上不去，很大程度上就是管理的问题。或许YKK能够将模具误差精确在半分之内是因为设备先进，但究其根本则是得益于人员管理上的先进意识。

国内很多厂商也会检修机器，但往往是只修不检，坏了才修，平时不检。局部企业会定期检修机器，或者实行了生产记录，但往往贯彻执行力度不够，尚未完全磨损的零部件还能再用便舍不得更换，导致的产品质量不稳定，拉低了企业总体的出品品质。

再者，拉链这样量大价低的产品，效率是决定本钱的关键。YKK生产时间以分钟为单位，接到订单时便开始计算生产时间。相比之下，国制造业粗放式的管理模式难以发挥工厂产能的最大效率，造成了效率上的浪费，这也无形增加了大量的本钱。

2产业整合，品牌化运营

一些单品上，中国制造”水平已经可以达到国际领先水平。就拉链生产领域而言，中国大大小小的拉链生产企业，几乎都有自己值得骄傲的地方，或为尼龙、或为树脂、或为金属、或为上衣、或为裤子、甚至或为拉头、或为链齿、或为布带。

当我为这一效果骄傲时，也必须看到能与YKK媲美、甚至逾越的并不是全系列，而只是单品。国内仍然没有一家企业能做到像YKK这样的规模，一厂之内能完整地生产出一条拉链，而且都有高质量保证。产品是这样，更不用说要连同包括机械设备的研发制作了

同时，市场上还有很多像拉链这样细分的产品。没有专门的学科，生产技术大都凭借经验积累，不同厂家生产时的具体参数规范未必统一，所以产品组装的时候也会出现配合不精密的情况，这些也制约了产品品质的提升。整合，将是中国制造业不可回避的问题。

中国制造”要真正解脱低价低质的行业形象，需要企业主抛弃无底线的价格混战，从研发创新起步，踏实做好手上的产品。学习YKK全面的规范化和精细化的运营管理模式，建立起“中国质造”乃至“中国智造”民族品牌，中国制造业才干真正地崛起。